“厲害了，先鋒機臺的黨員們，不僅徹底解決了難題，還提升了機組效率。黨員都是好樣的！”7月4日，冶煉廠電解車間老系統機組班班前會上，黨員們小妙招解難題讓大伙拍手稱贊。
事情是這樣的，大板系統使用外購陽極板，槽面職工反映近期陽極耳部沒有銑到位，造成槽面照缸難度加大，同時在電解過程中，槽面短路增加，槽壓升高，影響直流電單耗。這種情況當然逃不過愛學習肯鉆研的先鋒機臺崗位黨員們的“法眼”。“強化陽極板銑耳質量，提升陽極上槽合格率。”這道技術難題在他們心頭縈繞。
“黨員先鋒機臺”的榜樣力量輻射崗位現場。哪里有困難，哪里就要有咱們黨員的身影！機組班班長、黨員黃志剛不失時機地為大家鼓勁加油：“怎么樣，黨員骨干成立一個QC小組，咱們一起琢磨個辦法唄。”“好，我加入。”“算我一個。”大伙在操作臺前立下“軍令狀”，立即對陽極整形機組卡殼的原因進行分析，討論總結裝置現存的制約因素。
攻關的路上困難重重，會議室和作業現場都是他們的主戰場，甚至有時利用午餐時間在食堂碰頭討論，但黨員們喜歡嘗試、勇于挑戰。整個過程就是不斷發現問題、不斷解決問題的過程。有出現分歧時面紅耳赤的爭吵，也有取得突破時滿心的喜悅。這個過程中不僅收獲知識，還收獲了共同努力的情誼。
憑著對生產工藝的透徹分析，“元兇”終于露出了狐貍尾巴。原來，大板系統大量使用外貿陽極板，各個廠家的陽極板的尺寸雖然符合槽面使用，但是陽極耳部尺寸存在差異或者陽極板耳部爬坡不一致，在陽極整形機組銑耳時，才導致陽極耳部未銑到位，致使陽極上槽質量不佳。
找到問題的癥結，大家動手優化生產，提出讓同批次的陽極板，盡量集中進機組裝槽，這樣做可以根據情況調節設備參數，針對性調整陽極機組銑刀的PLC值，確保陽極板銑耳質量。針對機組操作，大家又提出了10余條改善措施。
建議采納實施后，經過改善跟蹤，不僅安全實用節約成本，還降低了班員的勞動強度，終于解決了這一“頑疾”。“真是醫術高明的‘小諸葛’，這個小改造，真牛！”班員潘濤向機臺黨員們頂著大拇指稱贊。
“生產一線是我們學習的好地方，作為一線黨員，咱們要利用好黨員先鋒機臺的這個平臺，在解決問題的過程中完善生產工藝，讓黨徽在胸前熠熠閃光。”看看崗位職工的稱贊，班長黃志剛抹了一把臉上的汗水，不由說出了心里話。
（晨曦）
中色大冶公眾號
